食品衛(wèi)生直接關(guān)系到人們的身體健康，所以食品安全問題值得重視。影響食品衛(wèi)生質(zhì)量的因素不僅有生產(chǎn)原料和輔料、生產(chǎn)工藝技術(shù)等，還有食品生產(chǎn)環(huán)境。安全的生產(chǎn)環(huán)境需要進行高標準的食品廠車間凈化，今天來看一下食品廠車間凈化的要求：
1、車間的布局:
任何結(jié)構(gòu)的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設(shè)計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。設(shè)計難點在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)交叉污染的情況。
2、車間的結(jié)構(gòu):
食品廠車間凈化在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，也要根據(jù)不同產(chǎn)品的需要進行調(diào)整。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗
車間整個地面的水平略高于廠區(qū)的地面水平，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度，以方便排水。車間的地面選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。
4、供水與排水設(shè)施
車間的排水溝應(yīng)選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，以確保用水安全。供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。
5、控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。
另外為了有一個良好的工作環(huán)境，還應(yīng)該注意控制車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法：
1、傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉；凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置消聲器，并盡量降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發(fā)聲設(shè)備的四周可加設(shè)隔聲屏。
2、聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動力設(shè)備；設(shè)備老化或出故障后噪音增加，須對設(shè)備定期進行保養(yǎng)和維修，定期更換磨損、松動的零部件；速度過快或振動頻率過高也會導(dǎo)致噪音，盡可能使用低速機器，采取可行的減振降噪措施，在設(shè)備的進氣口或排氣口加裝進氣或排氣消聲器。